压铆-紧亿五金-机柜压铆螺丝

[0016]所述活动铆杆I与固定铆杆2之间的高度差为一点二毫米，公差正负零点五毫米。参数值符合设计需求，便于更好的对活动铆杆I及固定铆杆2进行针对性铆压。

[0017]所述滑块4表面包覆有防护材料结构层。防护材料结构层的设计，使其可以更好的保护滑块4不易受损，即使长时间使用，也能达到***的工作状态。

[0018]所述活动铆杆I及固定铆杆2均采用不锈钢材质制成。避免产生锈蚀，大大延长了活动铆杆I及固定铆杆2的使用寿命

[0019]所述第二滑块采用直线导轨滑块结构。使用效果更佳。

[0020]本实用新型的按顺序压铆高度差不固定的两点的铆压头构思新颖、部件之间连接紧密，在通过先后顺序分别对高低铆压点进行铆压后，能保证每点铆压更加紧固，使用效果更好，压铆质量也得到了极大的提高。

[0021]根据压铆要求，采用了同一工位，一台压机，两个铆杆(一固定，一活动)的解决方案。

[0022]动作流程一:工件到位—压头下压—压铆完一点(高点)—在压机不复位的前提下，此点的铆杆向上退出铆点位置—同时压头继续下压，另一铆杆完成压铆另一点(低点)—压头上升复位。至此，完成一次压铆。由于压铆力需在零点八至一吨的范围内，所以活动的压头必须能承受此范围内的力，同时在高点压铆完成后，要能够在有限的空间内以较小的力(气缸提供)使高点的铆杆平稳的向上复位，机柜压铆螺丝，因此采用了杠杆省力的方式，由气缸提供动力通过滑块、连杆5及杠杆技术原理完成高点铆杆的向上复位，压铆高点时，气缸40-40伸出。

在压铆螺钉连接圆点塑性成型阶段，凸模1继续下行，挤压上、下部板料，直到凸模1到达死点为止(见图3压铆螺钉连接圆点塑性成型阶段)。在这一过程中，由于凹模4和推杆5组成的环形凹槽对下部材料的圆角处无约束力，材料首先在挤压力的作用下向环形凹槽处流动，填充环形凹槽。接着，当环形凹槽处于充满状态时，材料流向环形凹槽处的阻力逐步增大，使凹模侧面的阻力变得相对较小，上部板料中的材料开始同时挤向环形凹槽和下部板料的侧面。在这一过程中，由于压铆连接圆点在初期成形阶段形成了连接圆点的上部轮廓，使上部板料颈状部位组织变薄和硬化，阻止了其材料沿“阻力”的方向向动，压铆，材料只能向“外”流动，从而形成“倒锥”，使上、下部板料相互“咬合”而连接在一起。当凸模1到达死点时，压铆螺钉连接圆点完全形成。

[0009]优选的，螺母本体上设有导向部，导向部为环形，其安装在螺母本体的端，导向部的轴线与铆接孔的内径小0.05-0.1mm。

[0010]优选的，所述的压铆螺母本体由不锈钢材料制成。

[0011 ]优选的，螺母本体的第二端设有环片，压铆螺母柱，且环片的内孔与螺母本体的内孔直径相等且中心线重合。

[0012]优选的，铆接孔为阶梯孔。

[0013]优选的，花齿的厚度沿远离铆接层的方向逐渐变小。

[0014]与现有技术相比，本发明有如下有益效果:

[0015]本发明提出的一种用于安装散热器压铆螺母，通过将螺母本体压铆在带有铆接孔的板件上，钣金压铆螺母，使螺母本体嵌入在板件上，能够使螺母本体与板件之间保持齐平且在生产过程中能够有效防止焊杂等进入到螺母本体内，防止螺母本体内的丝芽被损坏。

[0016]此外，由于通过铆压的方式将螺母本体铆入到板件上的铆接孔内，能够保证螺母本体的端面与板件的安装面齐平，使散热器与板件的接触面积增大，从而保证散热器与板件之间热交换速度增大，从而提高散热效果。

【附图说明】

[0017]图1为本发明的结构示意图；

[0018]图2为本发明提出的螺母本体的主视图；

[0019]图3为图2的剖视图；

[0020]图4为图3中的A向剖视图。

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