紧亿五金(图)-钣金压铆螺母-压铆

实用新型内容本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种结构简单，生产成本低，生产，压铆快速，使用方便，连接稳定，夹紧力，震性好、方便装备，压铆，节能环保，且具有高的抗扭力、防脱力和螺纹保载能力的汽车钣金压铆螺母。本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是汽车钣金压铆螺母，机箱压铆螺丝，它由整体呈灯笼状的主体构成，该主体的轴向上开设有通孔，位于主体的上端是可塑性变形的薄壁环，在该薄壁环的外侧主体上设置有压花齿，位于主体的下端孔内设置有螺纹。所述薄壁环与主体相接触的外侧设置有内凹的导向槽。本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是结构简单，生产效率得到大大提高，生产成本降低，使用方便，机箱压铆螺母，压铆快速，连接稳定，防震性好，方便装备，节能环保，钣金压铆螺母，且具有高的螺纹保载能力，在增设了压花齿和导向槽的情况下，抗扭力，夹紧力和防脱力得到了大大提高。

压铆工序的质量控制

1、压铆工序加工内容：压铆螺母、螺钉、螺柱及定制五金压铆件（导向销、定位支撑柱等）、静电手碗座、压铆扳手等。

2、压铆件的材质、规格型号必须与图纸相符，不得压错规格；

3、压铆前必须及时确认产线用的压铆件外标识及包装袋里的实物(材质、规格型号)是否符合图纸要求，包装袋里是否有混料现象。

4、压铆后对产品上的压铆件的材质、规格型号及螺纹进行随机抽样检查，是否符合图纸要求，有无漏压、错压，位置压错，压混等现象。

5、压铆后压铆件四周不得或凸起或凹陷明显变形，不得有明显的表面处理无法遮盖的压印或模印。

6、压铆后不得倾斜压铆件不得松动、脱落，必须检测其牢固性；其推拉力及扭力值必须符合其规格压铆件的PEM规定的要求。

7 、压铆后压铆件的螺纹必须合格，通规通，止规止。

8、对于离产品边缘或孔周边较近的压铆件压铆后会造成产品边缘或孔周边明显变形，根据变形，涨料的情况来采取相应的措施（比如校形，或打磨），来达到图纸尺寸、外观要求。

9 、压铆后不得出现压歪，压偏现象，必须保证螺纹与其所对应的孔是同心的。

10、对于处在折弯边或模具成形边较近的压铆件要重点关注，尤其是螺纹，外观(变形)要重点检测。

11、单个产品压铆螺柱、螺钉数量比较多，部分产品会制作***治具进行压铆，另需做***检具检验是否有漏压或错压等不良缺陷；

12、压铆完成后需检验其平面度是否在范围内，若超标需转入钳工校形处理。

【具体实施方式】

[0020]下面结合实施例对本实用新型作进一步描述:

[0021 ]实施例1: 一种高可靠性螺柱热铆装置，包括基座1、气缸2、左夹持座3、右夹持座4、定位机构5，所述基座I 一端上表面固定有一安装支架7，所述气缸2固定于所述安装支架7侧表面上，所述左夹持座3通过一滑块8安装于一滑轨9上，所述右夹持座4固定于基座I另一端，所述左夹持座3位于气缸2和右夹持座4之间且气缸2的活塞杆201连接到左夹持座3，所述定位机构5位于左夹持座3、右夹持座4之间，铆接件放置于左夹持座3、右夹持座4上表面；

[0022]所述定位机构5进一步包括安装板11、转轴支架12、支撑块13和旋转杆14，所述转轴支架12固定于安装板11前端，所述支撑块13活动地安装于安装板11后端，所述旋转杆14一端通过转轴141活动地安装于转轴支架12上，所述支撑块13位于旋转杆14中部的正下方，一调节板15通过螺栓安装于旋转杆14的中部侧表面上，该调节板15与旋转杆14中部侧表面之间放置有一垫片16，所述调节板15、垫片16和旋转杆14的中部侧表面之间形成一供放置铆钉的凹槽17;